4、进行样品试制：在确定模具尺寸和形状之前，通常需要进行样品试制。通过制作一些样品，可以验证模具的设计是否符合产品要求，并进行必要的调整和改进。样品试制可以帮助确定模具尺寸和形状。
5、考虑模具材料和加工工艺：模具的材料选择和加工工艺也会对尺寸和形状的确定产生影响。需要选择适合的材料，以确保模具具有足够的强度和耐磨性。同时，加工工艺的精度和可行性也需要考虑，以保证模具的制造质量。
6、优化和改进：一旦确定了初步的模具尺寸和形状，可以通过优化和改进来进一步提高模具的性能和效率。例如，通过改变模具的结构设计、表面处理或添加辅助装置等方式，来优化模具的使用效果。
在确定红外压片机模具的尺寸和形状时，需要综合考虑产品要求、工艺要求、设备特性以及材料和加工工艺等因素。通过充分的了解和试制，结合优化和改进的方法，可以确定出适合的模具尺寸和形状，从而提高生产效率和产品质量。然后还需要定期进行模具的检查和维护，以确保其长期稳定的使用。
